铝合金铸造常见缺陷与对策-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

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铝合金铸造常见缺陷与对策
缩孔特征:铸件在冷凝过程中,由于内部补偿不足所造成的形状不规则,表面粗糙的孔洞。 形成原因:(1)铝液浇铸温度高。(2)铸件结构壁厚不均匀,产生热节。 (3)补缩压力低。 (4)内浇口较小。 (5)模具的局部温度偏高。 防止方法:(1)遵守作业标准,降低浇铸温度..
铝合金铸造常见缺陷与对策
缩孔特征:铸件在冷凝过程中,由于内部补偿不足所造成的形状不规则,表面粗糙的孔洞。 形成原因: 
(1)铝液浇铸温度高。 
(2)铸件结构壁厚不均匀,产生热节。 (3)补缩压力低。 (4)内浇口较小。 (5)模具的局部温度偏高。 防止方法: 
(1)遵守作业标准,降低浇铸温度。 
(2)改进铸件结构,消除金属积聚部位,缓慢过渡。 (3)加大补缩压力。 
(4)增加暗冒口,以利压力很好的传递。 (5)调整涂料厚度,控制模具的局部温度。
 花纹 
特征:铸件表面上呈现光滑条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同与基体金属纹路,用0#砂纸稍擦即可除去。 形成原因:(1)充型速度太快。 (2)涂料用量太多。 (3)模具温度低。 防止方面: (1)降低充型速度 (2)涂料用量薄而均匀。 (3)提高模具温度。
变形 
特征:铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。 形成原因: 
(1)铸件结构设计不良,引起不均匀的收缩。 (2)开模过早,铸件刚性不够。 (3)铸造斜度小,脱模困难。 (4)取置铸件的操件不当。 (5)铸件冷却时急冷起引的变形。 防止方法: 
(1)改进铸件结构,使壁厚均匀。 (2)确定最佳开模时间,增加铸件刚性。 (3)放大铸造斜度。 
(4)取放铸件应小心,轻取轻放。 (5)放置在空气中缓慢冷却

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