铝合金铸造产品的不良类型和原因分析-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

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铝合金铸造产品的不良类型和原因分析
1) 产品因石墨点的不良① 模具温度高时。(有石墨水滴)② 石墨槽里有砂子时。③ 石墨槽里有Zn氧化物时。(注意清理浇铸工具)2) 砂芯① 砂芯硬度不适时。② 砂芯表面有砂时。③ 模具上下固定针松动时。④ 合模时冲击力大砂芯损坏时。3) 氧化物的不良① 浇铸工具不干净。..
铝合金铸造产品的不良类型和原因分析
1) 产品因石墨点的不良 

① 模具温度高时。(有石墨水滴)
 ② 石墨槽里有砂子时。
 
③ 石墨槽里有Zn氧化物时。(注意清理浇铸工具) 

2) 砂芯 

① 砂芯硬度不适时。
 ② 砂芯表面有砂时。
 
③ 模具上下固定针松动时。
 
④ 合模时冲击力大砂芯损坏时。

 3) 氧化物的不良 

① 浇铸工具不干净。
 ② 浇铸速度快。(因窝流现象产生的氧化物)
 ③ 溶汤未满同空气一起铸入时。
 ④ 浇铸方法错误时。
 ⑤ 浇铸角度不对时。

 4) 流动性不良 

① 模具温度低时。(100℃~180℃)
 ② 溶汤温度低时。(950℃~970℃) 
③ 浇铸工具温度低时。
 
④ 浇铸工具加工不良,浇铸工具口和浇铸口面一样大。
 ⑤ 浇铸工具不干净。(上面有Zn氧化物)
 ⑥ 模具铸入口不干净时。 

⑦ 产品的厚度不够时。(保持3mm以上)
 ⑧ 溶汤没有做微细化处理时。
 ⑨ 模具表面涂层不良时。
 ⑩ 浇铸角度小时。

 5) 排气不良(Air Pocket) 

① 溶汤从模具下部到上部铸满,空气来不及排出去时产品中有孔洞。(解决排气)
 ② 模具温度低,浇铸速度太快时。(来不及排气)还有用旧模具浇铸时。
 ③ 溶汤温度低,浇铸速度快时。(有模具的关系,另外铸造工的工作方式)

 6) 气孔不良(Gas Hole)
 ① 砂芯中固化剂多时。
 ② 砂芯中有水份时。(浇铸时水份蒸发) 
③ 浇铸过程中产生煤气时。(砂芯里固化剂和不纯物多在高温中燃烧时发生) 

7) 砂芯质量 

① 砂芯和模具不吻合时。(砂芯定位大时)
 ② 砂芯硬度不够。(固化剂含量低时)
 ③ 砂芯中有水份时。(砂芯强底下降)
 ④ 合模时冲击力过大时。
 ⑤ 模具固定针松动时。

 8) 收缩及组织 

① 表面收缩——溶汤的浇铸量不适。
 
② 内部收缩——厚度偏差大时,出现黄色斑点和裂纹现象。(溶汤中Cu成份低,溶汤的凝固时间长时)

 
9) 裂纹发生 

① 溶汤的微细化处理不适时。
 ② 铝(Al)成份低时。(一般0.3%以下时发生)
 ③ 产品的厚度偏差太大,凝固时间不同时。
 ④ 模具的温度过高时。(适当温度100℃——180℃) 

10)  漏水现象 

① 模具设计时厚度不够。
 
② 组织缺点——溶汤的成份不良或微细化处理不适。
 ③ 流动性不良——模具温度低,溶汤中不纯物多。
 ④ 氧化物混合。(产品中氧化物引起的砂眼)
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