粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

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粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料
粘土湿型砂铸造工艺因其成本低、效率高,目前在造型制芯工艺中占有重要地位。普通铸铁湿型砂一般都加入煤粉,以提高铸件表面质量,但它降低了型砂的透气性和强度,更为严重的是恶化了劳动条件。采用普通湿型砂工艺直接生产铸钢件时,铸件容易产生粘砂、气孔等缺陷。为..
粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料
 
       粘土湿型砂铸造工艺因其成本低、效率高,目前在造型制芯工艺中占有重要地位。普通铸铁湿型砂一般都加入煤粉,以提高铸件表面质量,但它降低了型砂的透气性和强度,更为严重的是恶化了劳动条件。采用普通湿型砂工艺直接生产铸钢件时,铸件容易产生粘砂、气孔等缺陷。为了改善湿型砂工艺的劳动条件,实现“绿色铸造”,提高铸件表面质量,应用湿砂型铸造系列涂料是一个重要途径。  粘土湿砂型涂料有以下一些特殊要求:  1、湿砂型宜采用醇基快干涂料,并且最好采用喷涂方法。湿型砂铸造时如采用水基涂料,需要进行表面烘干,否则极易降低砂型表面强度,也使铸件容易产生气孔缺陷,但这将增加生产工序,降低生产效率,在批量生产线上也不易实现。而醇基涂料具有干燥快(点燃干燥或自然挥发干燥)、生产效率高、适用范围广等特点。另外,湿型砂表面强度低,刷涂涂料时容易带砂,操作不便,涂层不光洁。  2、湿砂型涂料要求渗透性和抗裂性高,发气量小。因为湿型砂粒度细,透气性差,含水量高,发气量大,强度低,使涂料不易往砂型里渗透,涂层容易开裂起皮,铸件产生气孔 Fe2O3  2FeO+[O]  Fe+[O]  FeO 
的倾向大。  3、湿砂型涂料的喷涂方式又要求涂料的粒度细、粘度低、悬浮性和抗流淌性高。 4、湿砂型铸铁涂料一般为烧结剥离型涂料。其耐火粉料的组成一般为复合型,即由多种能在金属液浇注温度下相互烧结的粉料构成,也可在一种粉料的基础上添加相应的助熔剂(或氧化剂),以使粉料产生适度烧结。  金属在浇注温度下被氧化生成各种氧化物,氧化物又消耗于与型砂面层中的SiO2和Al2O3等发生反应。如果金属氧化物的生成速度大于消耗速度,多余的氧化物便积累在金属表面上,厚度超过0.1mm左右时,该层氧化物将易于剥离,铸件将不会粘砂。因此,加快氧化物的生成速度或减少氧化物的消耗速度,都有助于获得易剥离涂层。为此,可在铸铁涂料中预先加入适量的某些粉状金属氧化物,以抵偿氧化物的消耗,促进易剥离涂层形成。  在铸铁用石墨粉涂料中加入适量的粉状(325目以细)低熔点物质作为烧结剂,可有效改善涂料的烧结剥离性,涂层能成片剥离,还能使石墨粉涂料的黑色变浅,有利于改善作业环境。

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