砂型铸造湿型砂的选用及其检测-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

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砂型铸造湿型砂的选用及其检测
砂型铸造是最普通的制造,其工艺特点:适用性广,技术灵活性大,生产准备工作相对简单,铸件主要为铸铁;但铸件精度及其表面粗糙度较差,对环境污染比较大。 优点:1、可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如:各种箱体、床身、机架等。 2、适用性广泛,从几克到几百吨..
砂型铸造湿型砂的选用及其检测
  
 砂型铸造是最普通的制造,其工艺特点:适用性广,技术灵活性大,生产准备工作相对简单,铸件主要为铸铁;但铸件精度及其表面粗糙度较差,对环境污染比较大。  优点:1、可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如:各种箱体、床身、机架等。       2、适用性广泛,从几克到几百吨的铸件都可以。       3、原材料来源广泛,成本低廉。如可以熔化铁屑。       4、铸件形状与零件尺寸比较接近,减少切削加工余量。  缺点:1、工序较多,一些工序质量难以保证。质量不稳定,容易形成废品。       2、铸件中容易出现缩孔和气孔,性能不如锻件,因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件。  砂型铸造所包含的范围很广,而砂型是这种铸造工艺的基础,只有把基础搞好,上层建筑才会稳固。砂型铸造的优缺点很多都与砂型的好坏有关。比如,砂型铸造所产生粘砂、表面粗糙度等也与砂型的结构,原砂的选用有关,下面要讨论的主要是最基本的湿砂铸造:  砂型铸造中使用最多的是粘土砂型。而粘土砂型可分为湿型、干砂型和表面烘干砂型。三者之间的主要差别在于:湿型是造好的砂型不经烘干,直接浇入高温金属液体;干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干;表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度(一般5~10mm,大件20mm以上)。  目前,湿型砂是使用最广泛的、最方便的造型方法,大约占所有砂型使用量的60~70%,但是这种方法还不适合很大或很厚实的铸件。 湿型铸造特点:  湿型铸造法的基本特点是砂型(芯)无需烘干,不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大,生产率高,生产周期短,便于组织流水生产,易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低;节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积;延长了砂箱使用寿命等。但是,采用湿型铸造,也容易使铸件产生一些铸造缺陷,如:夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。

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